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    前不久，蘭州石油機械研究所為我國海軍兩艘艦船提供的整套船用板式換熱設備已按期交貨，另有兩艘艦船的供貨合同也已簽訂。這標志著蘭石所板式換熱設備首次進入軍方市場，為蘭石所板式換熱器登上艦船打下了一個良好的基礎。板式換熱器作為高效緊湊式換熱器的主要代表，已經(jīng)在眾多領域得到越來越廣泛的應用。多年來，蘭石所板式換熱器廠一直致力于板式換熱器的推廣應用，從冶金制酸到離子膜燒堿，從過熱蒸汽采暖到合成氨冷凝器等諸多應用領域均進行了創(chuàng)造性應用，并取得較好的成效。1999年，在海軍總裝備部、船總某研究院的推薦下，經(jīng)過板式換熱器廠技術、銷售等部門的共同努力，在蘭石所其它部門的大力配合下，蘭石所首次取得了海軍艦船用板式換熱器供貨合同，為蘭石所板換器向高質量、高層次發(fā)展奠定了基礎。其重要性不僅僅在市場本身，而在于它為蘭石所搭起了從市場開拓、設計開發(fā)到生產制造的一個重要平臺，是蘭石所板式換熱器廠持續(xù)發(fā)展的模板。船用板式換熱器的設計、生產均有蘭石所板式換熱器廠承擔。據(jù)了解，船用板式換熱器要求高，尤其是其整機重量需在原有基礎上減少30％，而且，其它各項性能指標也有較高要求。為滿足這一特殊技術條件，板式換熱器廠在蘭石所有關部門（中心）的積極配合下，對板式換熱器主要零部件進行了優(yōu)化設計。為做到萬無一失，保證軍品的產品質量，板式換熱器廠先在實驗室進行了各種模擬試驗，收集了大量數(shù)據(jù)，繼而又進行了強度復核計算。經(jīng)過多次篩選，選擇了最佳板型設計方案，最終得到了軍方的確認。優(yōu)化的設計方案為制造加工帶來了諸多困難，而工藝路線的制定又是制造過程中的重要一環(huán)。為把好這一關，該廠領導、主要設計人員和工藝人員親臨加工現(xiàn)場，反復斟酌，從細從嚴制定加工方案，以至細到焊接坡口的加工角度、板體焊后的焊接形變及校正范圍的誤差都作了仔細周密的限定。在加工過程中，嚴格按工藝要求及工藝路線進行加工，力求通過加工后積累誤差保持在最小范圍之內。為了提高工作效率及供貨周期，工人同志們加班加點，對工作認真負責一絲不茍，每一道工序、每一個零件都經(jīng)過嚴格檢驗，以最快的速度和良好的質量接受了本所組成的專家評審并一次性通過了軍方檢驗。

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